目前，隨著國內(nèi)眾多行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，拉動了多層共擠膜在國內(nèi)的需求，不少企業(yè)已經(jīng)或正在準備上馬此項目。由于對于此種產(chǎn)品的理解不同，各家都有自己的配方認知度和理解程度。對于配方也是各種各樣的。一時是婆說婆有理，公說公有理的狀態(tài)。因此，筆者自薦，對已經(jīng)了解的一些情況進行一個客觀的，公正的分析，供大家參考。

  前些時候，一位朋友來咨詢筆者，如何生產(chǎn)用于電子行業(yè)的包裝的制袋用尼龍薄膜。并且他們委托國內(nèi)一些工廠做了一些小樣，從已經(jīng)測試的結(jié)果來分析，厚度12絲的無法滿足其使用要求。結(jié)構(gòu)為PA/TIE/LLDPE/TIE/改性PE，其中尼龍含量20%。測試方式，用圓珠筆戳。

  筆者認為，首先，這種測試方式不可取。測試應該以科學的態(tài)度，用正確的方法進行，這樣測試出來的數(shù)據(jù)才具有真實性，可以為工藝定型與改進參考；其次，從結(jié)構(gòu)來分析，結(jié)構(gòu)可行，產(chǎn)品的適用領域可能有誤差；第三，筆者的這位朋友并沒有將真實的情況向筆者說明，讓筆者對問題所在無從知曉。因此，筆者無法進行正確的解答。

  筆者的這位朋友的問題很有代表性，國內(nèi)目前對于尼龍薄膜的生產(chǎn)工藝配方結(jié)構(gòu)與前景，各家眾說紛紜，有說以后將被七層高阻隔膜所替代，結(jié)構(gòu)怎么怎么不好等等。有人說，會像CPP與BOPP，BOPET行業(yè)那樣，最后大家火拼成本與市場售價，結(jié)果兩敗俱傷。大家都討不到便宜。筆者認為，無論從哪種觀點，如果注重了技術(shù)層面的保持，那么在市場的競爭中就可以保持企業(yè)的核心競爭力。因此，筆者結(jié)合多年的從業(yè)經(jīng)歷，對多年來收集到的一些信息進行篩選，梳理。作出了如下的分析判斷：

  一、結(jié)構(gòu)設計

  1、流延法工藝，PE/TIE/PA/TIE/PE為主，這種結(jié)構(gòu)的設計優(yōu)點在于，保證了薄膜的平整度，以及薄膜整體的使用功能不被破壞（尼龍具有吸濕性），不易發(fā)生卷曲現(xiàn)象；主要在廣東中山祥富與常州海企等流延法運用企業(yè)中為代表

  2、吹膜法工藝，（1）上吹法，PA/TIE/PA/TIE/PE，引結(jié)構(gòu)筆者考證應該是由大連孫工設計提出的，此種膜主要是為消除薄膜在冷卻過程中的降低結(jié)晶度問題，這樣可以達到不錯的透明度，以彌補風冷的缺點（冷卻不夠充分與快速）。（2）下吹法，PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）以及PE/TIE/PA/TIE/PE二種，由于下吹法在冷卻方式與流延類似，因此，在早期的結(jié)構(gòu)設計中多采用了與流延法相同的結(jié)構(gòu)，后期尤其是近些年，開始有工廠使用PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）的結(jié)構(gòu)進行生產(chǎn)。

  筆者認為，無論是哪種工藝法來生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)設計方面應該考慮合理性，沒有絕對的好與壞之分。也就是說，是否與客戶的要求符合，結(jié)構(gòu)設計越簡單越好，切忌不要為了提高買點或防止競爭對手復制而將結(jié)構(gòu)設計的過于復雜，這樣可能會對自己在質(zhì)量與生產(chǎn)過程的控制自找麻煩。

  二、材料選擇

  1、尼龍材料，目前用于生產(chǎn)薄膜的尼龍材料以進口料為主，主要的供應商有DSM，BASF，DUPONT，三井，東麗，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最多。常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的SelarPA等。在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種材料，應該以產(chǎn)品具體的使用用途來選擇與搭配，比如在流延法中，如果生產(chǎn)熱拉伸成型蓋膜時，為了保持薄膜在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，消除卷曲現(xiàn)象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作為外層PA用料。

  2、TIE（粘接樹脂），目前從筆者收集到的數(shù)據(jù)表明，以DUPONT的30E671使用最多。當然目前也有其它牌號的產(chǎn)品可以替代，如SK的LE350V，以及廣東鹿山的產(chǎn)品等。

  3、PE材料，由于PE的產(chǎn)品牌號較多，僅列筆者的喜好，以供大家參考。LLDPE為SK的FV149，LDPE為上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。從筆者多年從業(yè)的經(jīng)驗認為，更喜歡在熱封運用FV149+EVA共混后的料。此種配合在上吹法中可以增加薄膜的柔韌性與尺寸穩(wěn)定性。同時在透明度方面也有所提高。

  保證了以上設計選擇的正確以外，還應該考慮在機械生產(chǎn)過程中參數(shù)設計問題，如擠出機溫度設定，筆者認為在各區(qū)加熱溫度間的溫度差不宜超過10度，這樣可以保證各層材料不會因溫度差過大而互相影響，在擠出成型以及冷卻過程中產(chǎn)生麻煩，以此出現(xiàn)層厚度不均勻，條紋現(xiàn)象等問題。

  另外，在這些純技術(shù)問題以外，筆者認為，在制作工藝配方的過程中，應當將產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，以及材料損耗問題一并考慮，這樣可以保證產(chǎn)品的市場接受力，不至讓企業(yè)產(chǎn)品在市場中受到競爭對手的沖擊！